17攻略
压铸模具的安装是非常关键的，因此我们需要根据相关规则进行安装，以防造成压铸模的损坏。
1、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
3、定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。
4、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。
检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。
压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。
6、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
7、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
8、冷却水管和安装应保证密封。
9、模具安装后的调整。
调整合模紧度。
调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。
调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
10、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行，放入模具预热器。
11、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
12、生产前确认模具完整性 有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。
13、有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。
14、两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。
模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。
15、有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热（模具预热前必须对模腔各部位打油）。
16、对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。
17、确认每条冷确水路通畅。
铝压铸
中文名压铸铝
类型工业零件
优点产品质量好，生产效率高
类似于注塑
简介铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但"铝压铸"不是靠重力完成的,而是施加了一定压力。有点类似"注塑"。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说,都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内,形成零件。
适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。
物质特性压铸铝密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良祥云火炬的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：
变形铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。
一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
2008年北京奥运会火炬祥云就是压铸铝制成的。
加工原理就是说把铝压铸铝合金、压铸模具和铝压铸机这3个铝压铸生产因素有机化学地组成和应用的全过程。[1]
压铸工艺的基本原理是运用髙压将金属材料液髙速压进一精密金属磨具凹模内，金属材料液在工作压力功效下水冷却凝固而产生铸造件，冷、热室铝压铸是压铸工艺的二种基础方式，冷室铝压铸中金属材料液由手工制作或全自动浇筑机器设备浇入压房间内，随后压射冲针前行。
将金属材料液压机入凹模，在热室压铸工艺中，压室垂直平分钳锅内，金属材料液根据压室上的入料口全自动注入压室，压射冲针往下健身运动，促进金属材料液根据鹅颈管进到凹模，金属材料液凝固后，压铸模具打开，取下铸造件，进行1个铝压铸循环系统。
优势（1）能够制做样子杂乱无章、轮廊清楚、厚壁深腔的金属材料零部件，由于熔化金属材料在髙压髙速下坚持不懈高的流通性，因此能够得到别的加工工艺方式无法生产加工的金属材料零部件。
（2）铸造件的规格精密度较高，达到IT11-13级，有时候达到IT9级，表面表面粗糙度达Ra08~32um，公差配合好。
（3）原材料使用率高，由于铸造件的精密度较高，只需历经小量机械加工制造就能安裝应用，有的铸造件可立即安裝应用，其原材料使用率约60％~80％，毛胚使用率达90％。
（4）生产高效率。由于髙速充型，充型速度快，金属材料业凝固快速，铝压铸工作循环系统更快，在各种各样锻造工艺中，铝压铸方式生产率最大，合适大批生产。
（5）便捷应用包镶件。便于在压铸模具上设定精准定位组织，便捷嵌铸包镶件，考虑铸造件部分独特性能需求。
缺陷（1）由于髙速添充，急速水冷却，凹模中汽体赶不及排出来，导致铸造件经常出现出气孔及空气氧化参杂物存有，随后减少了铸造件品质，因高溫时出气孔内的汽体澎涨会使铸造件表面鼓包，因而，有出气孔的铸造件不可以开展调质处理。
（2）铝压铸机和压铸模花费价格昂贵，不宜批量生产生产。
（3）铸造件规格遭受约束力，因遭受铝压铸机锁模力及架模规格的约束力而不可以铝压铸大中型铸造件。
（4）铝压铸铝合金类型遭受约束力，由于压铸模具遭受应用溫度的约束力，现阶段关键有锌合金压铸、铝合金压铸、镁合金压铸及合金铜铝压铸。
表面处理压铸铝板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。
1)非涂漆类产品
(1)可分为锤纹铝板（无规则纹样）、压花板（有规则纹样）和预钝化、阳极氧化铝表面处理板。
(2)此类产品在板材表面不做涂漆处理，对表面的外观要求不高，价格也较低。
2)涂漆类产品
(1)分类：
按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板；
